大反攻開始！中企103億攻克光刻膠原料，外媒：輪到大陸卡脖子了

導(dǎo)讀：大反攻開始！中企103億攻克光刻膠原料，外媒：輪到大陸卡脖子了

長期以來，日本在光刻膠領(lǐng)域處于壟斷地位，未曾料到竟被一座看似平凡的小城所制衡。

近日，一個總投資達103億元的新材料項目正式動工。該項目計劃推進60萬噸/年烯烴生產(chǎn)線以及30萬噸/年醋酸乙烯生產(chǎn)線（光刻膠核心原料）的建設(shè)，預(yù)計于2027年至2028年投入生產(chǎn)。投產(chǎn)后，每年可新增產(chǎn)值90億元。

此消息一經(jīng)傳出，旋即引發(fā)日本光刻膠行業(yè)的軒然大波。日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省率先表態(tài)，稱將“密切關(guān)注在半導(dǎo)體材料領(lǐng)域的最新動態(tài)”，并將其視為“不可小覷的威脅”，宣布即刻啟動緊急調(diào)查，以評估日本光刻膠產(chǎn)業(yè)對原料的依賴程度。

然而，這座往昔以煤炭產(chǎn)業(yè)為主的北方小城，究竟是憑借何種力量引發(fā)日本業(yè)界的集體震動呢？

光刻膠這東西，在芯片制造里那可是必不可少的“感光模板”。給硅片涂上光刻膠，再用光刻機照著它，才能精準(zhǔn)地“畫”出納米級別的電路結(jié)構(gòu)。要是沒了光刻膠，就算光刻機再先進，也造不出芯片。

一直以來，信越化學(xué)、JSR、東京應(yīng)化這日本三大巨頭，把全球90%以上的ArF光刻膠（用在28納米到7納米的先進制程里）和差不多100%的EUV光刻膠（用在5納米以下最頂尖的芯片上）都給壟斷了。

不過，他們這優(yōu)勢有個明顯的毛病。最上游的核心原料，也就是特種樹脂這塊，得深度依賴咱的供應(yīng)。要曉得，特種樹脂可是決定光刻膠性能的關(guān)鍵部分，直接影響光刻膠的附著力、分辨率還有耐腐蝕性。沒了這原料，配方再先進也做不出成品。

而且這樹脂對純度的要求特別高，關(guān)鍵指標(biāo)的誤差必須控制在正負(fù)0.02%以內(nèi)。只要混進去一丁點兒雜質(zhì)，整批產(chǎn)品就全廢了。在全球，能穩(wěn)定大量生產(chǎn)這種高純度樹脂的企業(yè)沒幾家。就是亞洲僅有的三家能做到的地方之一。當(dāng)?shù)氐凝堫^企業(yè)經(jīng)過好多年的技術(shù)攻關(guān)，成功打通了從煤炭到特種樹脂的完整生產(chǎn)流程，一年能生產(chǎn)3.2萬噸，各項指標(biāo)都通過了日韓企業(yè)最嚴(yán)格的認(rèn)證，成了東芝缺了就不行的核心供貨商。

2025年，日本曾因“材料短缺”而陷入困境。當(dāng)年2月，日本老牌電子巨頭東芝的一條高端光刻膠生產(chǎn)線毫無征兆地全面停產(chǎn)，且持續(xù)了整整九天。起初，外界普遍認(rèn)為這不過是一次常規(guī)的設(shè)備檢修，但后續(xù)的排查結(jié)果顯示，導(dǎo)致生產(chǎn)線癱瘓的根源在于核心原料的供應(yīng)中斷。

經(jīng)歷此次危機后，日本并非沒有嘗試自主生產(chǎn)相關(guān)材料。然而，此類高能耗化工產(chǎn)品的生產(chǎn)需要大量能源作為支撐，而日本能源對外依存度接近99%，自主生產(chǎn)缺乏性價比。因此，長期依賴供應(yīng)，并非主動選擇，實乃無奈之舉。

日本光刻膠斷供危機充分揭示了高度集中供應(yīng)鏈的脆弱性：產(chǎn)業(yè)安全的保障在于構(gòu)建多元化、具有韌性的全球協(xié)作體系。近年來，不少日本企業(yè)已開始轉(zhuǎn)向“市場本土化”戰(zhàn)略，以分散經(jīng)營壓力。在汽車領(lǐng)域，豐田提出“立全球，更中國”的口號，依托市場加速企業(yè)轉(zhuǎn)型。

顯然，在全球化的當(dāng)下，深度融入市場，在開放合作中實現(xiàn)共贏，方為把握時代紅利的最優(yōu)選擇。但遺憾的是，日方似乎并未真正從歷史教訓(xùn)中汲取經(jīng)驗。

總投資103億的項目，其影響力并非僅限于日本。韓國，成為了另一個高度警覺的參與者。在二次電池負(fù)極材料、正極前驅(qū)體等領(lǐng)域，韓方對依賴程度分別高達97.6%和94.1%。而所生產(chǎn)的烯烴、醋酸乙烯，恰為新能源電池、電子屏幕產(chǎn)業(yè)的上游關(guān)鍵原料。一旦供應(yīng)鏈出現(xiàn)任何不穩(wěn)定狀況，韓國的高端制造業(yè)亦將面臨“斷供”的風(fēng)險。

至于歐美方面，盡管地理距離較遠，但同樣保持著密切關(guān)注。自東芝停產(chǎn)事件發(fā)生后，美歐的產(chǎn)業(yè)主管部門已同步啟動供應(yīng)鏈韌性評估工作，多家頭部晶圓廠也著手?jǐn)U充第二、第三供應(yīng)來源清單。

然而，現(xiàn)實情況頗為嚴(yán)峻。這一模式乃是歷經(jīng)十?dāng)?shù)年技術(shù)沉淀、依托完整煤化工產(chǎn)業(yè)鏈以及上下游協(xié)同配套而形成的成果，短期內(nèi)既無法依靠資金投入一蹴而就，也難以在短時間內(nèi)實現(xiàn)復(fù)制。如今，也到了讓美日韓體驗被“卡脖子”滋味的時候了。