黑龍江
本報訊（劉軍強 記者劉楠）近日，中國石油大慶石化10萬噸/年聚丙烯裝置檢修后開車一次成功，順利產出合格產品。本次檢修同步完成核心控制系統國產化改造，關鍵操控系統實現自主可控，其中造粒單元的控制系統國產化在國內尚屬首例。
該裝置是我國首套年產10萬噸的國產化攻關裝置，1999年投產，可生產7個牌號聚丙烯樹脂。多年來，裝置核心控制系統一直依賴進口，運維成本高、技術受制于人。實現關鍵操控系統自主可控，成為裝置長遠發展的迫切需求。
本輪檢修是大慶石化推進國產化替代、信息化補強工程的重要一環，公司聚焦聚丙烯裝置智能化、數字化升級，重點實施關鍵設備校驗與控制系統國產化改造，累計開工147項。其中，安全儀表系統、集散控制系統兩套核心系統全面實現國產化替代升級，共完成2149點單調、47條邏輯聯調，投用后安全聯鎖及緊急保護率達100%。
該裝置在6月下旬創下1040天國內同類裝置長周期運行紀錄。在此基礎上，此次改造進一步推動核心操控系統迭代升級，從根源上消除對國外廠商在技術服務和備件保障等方面的依賴，有效降低儀表運維成本，提升生產智能化水平。裝置開工后，大慶石化將做好此次改造的分析總結，充分發揮聚丙烯裝置單環管工藝優勢，科學排產，確保聚丙烯拉絲料、膜料等優質產品穩定供應。
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