河南
在注塑行業(yè)智能化升級浪潮中，節(jié)百力以創(chuàng)新技術打破傳統(tǒng)模具局限，推出革命性模內熱切解決方案。該技術通過高精度熱切系統(tǒng)與模具的一體化設計，實現(xiàn)注塑成型與澆口分離的同步完成，徹底革新生產(chǎn)流程，助力企業(yè)降本增效，推動行業(yè)邁向“無人化、高精度、短周期”新時代。
作為行業(yè)技術標桿，節(jié)百力模內熱切的核心優(yōu)勢凸顯：
1. “一模一優(yōu)”高效生產(chǎn)：在模具閉合階段同步完成澆口熱切，省去后續(xù)人工修剪工序，成型周期縮短30%，人力成本降低60%；
2. 微米級切割精度：采用伺服驅動+光電定位系統(tǒng)，切割精度達±0.01mm，確保產(chǎn)品無殘留、無毛刺，滿足醫(yī)療、汽車等高精度領域需求；
3. 全場景適配能力：支持復雜仿形切膠口、多腔同步熱切及模內壓縮成型，適配電子元器件、車燈、保險杠等多樣化注塑件；
4. 智能運維保障：內置IoT模塊實時監(jiān)控設備狀態(tài)，AI算法預判維護周期，故障響應速度提升至48小時內。
“模內熱切不僅是技術升級，更是生產(chǎn)模式的變革。”節(jié)百力技術總監(jiān)表示，“傳統(tǒng)模具依賴人工修剪，效率低且一致性差，而我們的技術讓產(chǎn)品從開模到成品‘一步到位’，已助力數(shù)百家企業(yè)實現(xiàn)自動化轉型。”目前，該技術已在比亞迪、美的等頭部企業(yè)落地，某汽車零部件廠商反饋：“應用后，良品率提升至99.7%，年省成本超千萬元。”
節(jié)百力將持續(xù)以技術創(chuàng)新賦能制造業(yè)，以模內熱切為支點，撬動注塑行業(yè)智能化變革，引領中國制造向高端化邁進。
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