河北
南極熊導讀：在3D打印圈，說起讓人“又愛又恨”的材料，ABS絕對榜上有名。ABS好用嗎？當然。它是最早被使用的3D打印材料之一，現在也是高性價比的入門級工程3D打印材料。
ABS飽受用戶詬病的問題是翹曲變形與強度較差。對于打印環境和操作有一定的要求。為了讓ABS兼容“好打印”和“高性能”eSUN易生對ABS+線材進行了配方重構——全新一代「0翹曲ABS+」正式登場。
現在PLA、PETG這么普及,為什么還需要ABS？
PLA和PETG確實在打印體驗上更友好，適用于擺件、玩具等日常模型。但當應用場景涉及耐溫部件、長期受力的機械結構件時，ABS這類通用工程塑料的優勢便凸顯出來：
耐溫性：
ABS的熱變形溫度顯著高于PLA和PETG，適用于發動機艙、高溫環境下的功能件；
機械性能：
ABS具有更高的強度與韌性，抗沖擊、抗疲勞能力更強；
后處理優勢：
ABS支持精細打磨和“丙酮熏蒸”工藝，處理后表面光滑、質感提升，是手板和小批量生產件的優選材料。
ABS翹曲開裂的原理是什么？對實際應用有什么影響？
ABS的翹曲問題源于其較高的收縮率。在高溫（260-270℃）擠出后，材料迅速冷卻，模型底部邊緣在收縮拉力作用下脫離熱床，向上卷起——即“翹邊”。一旦發生翹邊，整個模型往往報廢。對于大尺寸模型，由于打印時間長，不同區域冷卻速度不均，內應力累積可能導致層間撕裂。這也是ABS打印通常需要封閉腔體的原因。
翹曲和開裂不僅是材料浪費，更嚴重制約了小批量生產用戶的效率和良率。
全新ABS+的設計思路與實測數據
eSUN易生的開發原則是：讓材料更好用，同時不犧牲原有的性能優勢。研發團隊從高分子混合物體系底層重構配方，實現了極低的翹曲率，并提升了綜合力學性能。
打印性能：
封箱環境下幾乎“0翹曲”，無需涂膠，拉絲少，打印成功率大幅提升，對新手更友好。
層間強度：
Z軸拉伸強度達到33MPa，在同類ABS材料中處于領先水平。這意味著層間結合更牢固，大尺寸模型不易開裂。
熱變形溫度：
達到89℃，相比普通ABS（約75℃）提升約14℃，拓寬了高溫場景應用范圍。
對3D打印圈的意義
對于普通用戶，材料損耗降低，打印成功率提高，ABS不再是“高手專屬”。對于小批量生產場景，升級后的ABS+顯著提升了打印穩定性與生產效率，尤其適合大尺寸模型或連續生產任務。當一款工程塑料同時具備“易打印”和“高性能”，它在汽車配件、電子外殼、功能原型等領域的應用邊界將進一步拓展。
南極熊觀察
eSUN易生此次ABS+的升級，抓住了ABS材料長期存在的“翹曲”與“層間弱”兩大痛點，通過配方重構實現了低翹曲與高強度的兼顧。33MPa的Z軸強度與89℃熱變形溫度，使其在消費級ABS材料中具備了明顯競爭力。對于追求功能性與打印成功率的用戶而言，這款“0翹曲ABS+”值得關注。
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