飛鶴，角逐全球母乳科研主賽道

全球乳業(yè)競(jìng)爭(zhēng)賽道正從終端產(chǎn)品比拼，向上游核心原料、底層制備技術(shù)延伸。近日，飛鶴宣布國(guó)內(nèi)首條高純度α-乳白蛋白智能化生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，依托全自主研發(fā)工藝、國(guó)產(chǎn)化智能裝備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破，產(chǎn)出產(chǎn)品純度高出國(guó)際同類產(chǎn)品近一倍，徹底打破海外企業(yè)長(zhǎng)期技術(shù)封鎖。

市場(chǎng)分析指出，一條智能化產(chǎn)線，承載的是中國(guó)乳業(yè)多年深耕上游、堅(jiān)持自主創(chuàng)新的發(fā)展縮影。從首條乳鐵蛋白產(chǎn)線落地，到高純度α-乳白蛋白實(shí)現(xiàn)本土規(guī)模化量產(chǎn)，本土乳企在高端乳蛋白領(lǐng)域持續(xù)完成技術(shù)突破，走出一條依托自主科研、全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的產(chǎn)業(yè)升級(jí)道路。

實(shí)現(xiàn)本土產(chǎn)業(yè)化零的突破

全球供應(yīng)鏈波動(dòng)、國(guó)際供需失衡持續(xù)沖擊國(guó)內(nèi)乳業(yè)上游，乳鐵蛋白、α-乳白蛋白等嬰配核心功能原料價(jià)格上漲、供貨不穩(wěn)，相關(guān)規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)長(zhǎng)期由海外企業(yè)壟斷。能否自主掌握高端乳蛋白產(chǎn)業(yè)化能力，已經(jīng)成為評(píng)判乳企科技實(shí)力的核心指標(biāo)。

α-乳白蛋白是母乳核心活性蛋白，富含多種嬰幼兒必需氨基酸，其中色氨酸助力寶寶神經(jīng)發(fā)育、情緒調(diào)節(jié)與睡眠養(yǎng)成。其氨基酸配比貼近母乳，提高配方添加比例可減少蛋白攝入負(fù)擔(dān)、提升吸收效率，如今已是繼乳鐵蛋白后，全球母乳化嬰配研發(fā)的核心競(jìng)爭(zhēng)方向。

但高純度α-乳白蛋白量產(chǎn)存在極高技術(shù)壁壘。牛乳中該蛋白存量稀少，分離提純難度大；蛋白本身熱敏，加工中易失活變性。實(shí)驗(yàn)室小量制備難度不高，可兼顧高純度、高活性、連續(xù)穩(wěn)定量產(chǎn)，同時(shí)控制成本、保障批次統(tǒng)一，是行業(yè)公認(rèn)難題，也構(gòu)筑起海外企業(yè)長(zhǎng)期技術(shù)壁壘。

在此背景下，飛鶴2025年啟動(dòng)高純度α-乳白蛋白產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，僅用一年走完工藝論證、小試、中試、產(chǎn)線調(diào)試至穩(wěn)定量產(chǎn)全流程，建成國(guó)內(nèi)首條高純度α-乳白蛋白智能化產(chǎn)線，補(bǔ)齊國(guó)內(nèi)高端活性乳蛋白規(guī)模化生產(chǎn)空白。

不同于行業(yè)通用的奶酪副產(chǎn)物提取路線，飛鶴依托黑龍江自有新鮮奶源，自研鮮萃活性工藝，采用微濾結(jié)合離子交換層析耦合技術(shù)，全程低溫物理分離，無(wú)高溫、無(wú)化學(xué)添加，完整保留蛋白天然活性。配套自研工業(yè)層析系統(tǒng)與專用填料，實(shí)現(xiàn)大體積上樣、高純分離、高效回收，整條產(chǎn)線自動(dòng)化率100%，上樣、清洗、洗脫、再生全流程程序管控，生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程可追溯。

憑借這套自研工藝與國(guó)產(chǎn)化智能裝備，產(chǎn)線產(chǎn)出的α-乳白蛋白純度遠(yuǎn)超國(guó)際同類產(chǎn)品。該產(chǎn)線的落地，意味著我國(guó)高端活性乳蛋白自主生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵性跨越，本土嬰配企業(yè)或?qū)[脫高端原料進(jìn)口依賴，徹底松綁母乳精準(zhǔn)營(yíng)養(yǎng)配方研發(fā)的原料桎梏。

長(zhǎng)期自研支撐技術(shù)落地

值得注意的是，這一亮眼的產(chǎn)業(yè)化成果，源于研發(fā)團(tuán)隊(duì)全年持續(xù)的試驗(yàn)調(diào)試與反復(fù)試錯(cuò)。

產(chǎn)線調(diào)試階段，實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化原料與量產(chǎn)鮮奶天然組分存在細(xì)微差異，經(jīng)規(guī)模化放大后直接拉低成品純度。研發(fā)人員駐場(chǎng)持續(xù)試驗(yàn)，搭建適配原料波動(dòng)的動(dòng)態(tài)工藝參數(shù)體系，順利攻克純度難題。中試階段項(xiàng)目曾陷入停滯，多輪試驗(yàn)指標(biāo)均達(dá)不到量產(chǎn)要求。頂著技術(shù)、工期、成本三重壓力，團(tuán)隊(duì)晝夜堅(jiān)守并反復(fù)復(fù)盤迭代方案，最終突破技術(shù)卡點(diǎn)，產(chǎn)出達(dá)標(biāo)樣品。

更為重要的是，這條產(chǎn)線的落地并非單點(diǎn)技術(shù)取勝，而是飛鶴多年完整科研體系支撐下，工藝、設(shè)備、材料、產(chǎn)業(yè)化能力協(xié)同升級(jí)的系統(tǒng)性成果。

人才培育上，飛鶴打造“F星計(jì)劃”管培生體系，通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈輪崗、一線項(xiàng)目實(shí)操、高層幫帶、階段性考核持續(xù)培育本土技術(shù)骨干，本次項(xiàng)目核心研發(fā)工程師均為飛鶴自主培養(yǎng)，徹底擺脫對(duì)外來(lái)技術(shù)人員、海外技術(shù)路徑的依賴。產(chǎn)學(xué)研協(xié)同方面，飛鶴自2011年布局乳蛋白技術(shù)研發(fā)，搭建“飛地研發(fā)+產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化”平臺(tái)，聯(lián)動(dòng)高校設(shè)立院士、博士后工作站，打通母乳前沿科研與工業(yè)化生產(chǎn)的落地通道，核心技術(shù)全程自主可控。

依托黑龍江一體化全產(chǎn)業(yè)鏈布局，飛鶴擁有穩(wěn)定新鮮奶源支撐蛋白提取，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)16種嬰配核心原料全部自產(chǎn)，儲(chǔ)備12項(xiàng)乳蛋白深加工技術(shù)，構(gòu)建起完整自主技術(shù)矩陣。早在2022年飛鶴便落地國(guó)內(nèi)首條乳鐵蛋白產(chǎn)線，此次α-乳白蛋白智能產(chǎn)線投產(chǎn)，進(jìn)一步提速創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化。整條產(chǎn)線配套設(shè)備均為聯(lián)合廠商定制國(guó)產(chǎn)化裝備，完成工藝、填料、生產(chǎn)設(shè)備全鏈條自主化布局。

業(yè)內(nèi)觀點(diǎn)指出，長(zhǎng)期、多維度的科研布局，讓飛鶴具備快速完成高端乳蛋白工程化轉(zhuǎn)化的能力，也為國(guó)內(nèi)乳企上游原料自主研發(fā)提供了可參考的實(shí)踐路徑。

重塑國(guó)內(nèi)乳業(yè)全球競(jìng)爭(zhēng)基礎(chǔ)

不可否認(rèn)的是，這條高純度α-乳白蛋白智能化產(chǎn)線的落地，對(duì)飛鶴、行業(yè)乃至中國(guó)乳業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)都具備深遠(yuǎn)價(jià)值。

對(duì)飛鶴來(lái)說(shuō)，實(shí)現(xiàn)α-乳白蛋白自主量產(chǎn)，直接完成企業(yè)研發(fā)布局的向上延伸。

過(guò)去國(guó)內(nèi)多數(shù)乳企研發(fā)集中于終端配方產(chǎn)品，核心功能性原料采購(gòu)權(quán)掌握在海外廠商手中，產(chǎn)品創(chuàng)新空間受限。實(shí)現(xiàn)原料自產(chǎn)之后，飛鶴可自主調(diào)整配方中α-乳白蛋白添加比例，開發(fā)更貼合母乳、低負(fù)擔(dān)易吸收的高端嬰配產(chǎn)品，同時(shí)規(guī)避國(guó)際原料漲價(jià)、供貨中斷、運(yùn)輸周期長(zhǎng)等供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)，原料成本、配方迭代節(jié)奏完全由飛鶴自主掌控。疊加16種關(guān)鍵原料自產(chǎn)能力，飛鶴能夠持續(xù)推出差異化營(yíng)養(yǎng)產(chǎn)品，覆蓋嬰幼兒、中老年、運(yùn)動(dòng)營(yíng)養(yǎng)等多個(gè)賽道，構(gòu)建起難以復(fù)制的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

而放到國(guó)內(nèi)乳業(yè)行業(yè)層面，該產(chǎn)線補(bǔ)齊了我國(guó)高純度活性乳蛋白規(guī)模化生產(chǎn)的短板，助力行業(yè)搭建自主、安全、可持續(xù)的高端原料供應(yīng)體系。飛鶴先后實(shí)現(xiàn)乳鐵蛋白、α-乳白蛋白兩大標(biāo)桿高端乳蛋白國(guó)產(chǎn)化量產(chǎn)，為全行業(yè)提供成熟的產(chǎn)業(yè)化工藝與產(chǎn)線落地經(jīng)驗(yàn)，帶動(dòng)本土乳企向上游深加工環(huán)節(jié)布局，降低整個(gè)行業(yè)對(duì)海外原料的依賴，全面提升國(guó)內(nèi)乳業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

值得一提的是，放眼全球乳業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從終端品牌競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向核心原料、制備技術(shù)的底層競(jìng)爭(zhēng)。長(zhǎng)久以來(lái)，海外企業(yè)依托配套產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)壟斷高端乳蛋白全球供給，掌握原料定價(jià)權(quán)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。飛鶴自主實(shí)現(xiàn)高純度α-乳白蛋白規(guī)模化生產(chǎn)，打破海外企業(yè)單一技術(shù)路線壟斷，依托自有鮮奶鮮萃工藝形成具有本土奶源特色的蛋白制備方案，改變?nèi)蚋叨巳榈鞍自蠁我还┙o格局。

這意味著，隨著國(guó)內(nèi)乳企持續(xù)推進(jìn)核心原料自主攻關(guān)，中國(guó)乳業(yè)正在從單純的產(chǎn)品制造方，轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨藸I(yíng)養(yǎng)原料、制備技術(shù)的創(chuàng)新推動(dòng)者。自主可控的高端乳蛋白產(chǎn)線，讓國(guó)產(chǎn)乳業(yè)在全球嬰配、功能性營(yíng)養(yǎng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中掌握更多主動(dòng)權(quán)，為行業(yè)長(zhǎng)期高質(zhì)量發(fā)展筑牢技術(shù)與原料根基。