從“人跑”到“數(shù)跑” ！泰州智慧檢測(cè)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)

上個(gè)月，匯福糧油泰州基地的兩家公司真切嘗到了“數(shù)智紅利”：指尖輕點(diǎn)，登錄泰州計(jì)量數(shù)智化計(jì)量服務(wù)平臺(tái)，當(dāng)場(chǎng)完成現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)預(yù)約；次日檢測(cè)人員準(zhǔn)時(shí)上門(mén)，幾天后，帶電子簽章的溯源證書(shū)便已同步上線(xiàn)。全流程“零跑腿”、線(xiàn)上閉環(huán)，讓企業(yè)徹底告別了紙質(zhì)歸檔與來(lái)回奔波。

這一變化的背后，是泰州市創(chuàng)新打造多領(lǐng)域檢驗(yàn)檢測(cè)數(shù)智化服務(wù)平臺(tái)的生動(dòng)縮影。“駐地實(shí)驗(yàn)室+云端數(shù)據(jù)互通”模式，將傳統(tǒng)計(jì)量管理中依賴(lài)人工對(duì)接、紙質(zhì)流轉(zhuǎn)的環(huán)節(jié)整體“搬”上云端。“企業(yè)一次注冊(cè)，便可享受線(xiàn)上預(yù)約、就近送檢、進(jìn)度追蹤、電子證書(shū)下載等一站式服務(wù)。”泰州市市場(chǎng)監(jiān)管局認(rèn)可與檢驗(yàn)檢測(cè)監(jiān)管科科長(zhǎng)盧順勤介紹。

近年來(lái)，泰州市圍繞智能審核、智慧實(shí)驗(yàn)室、數(shù)智化平臺(tái)、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)等重點(diǎn)方向，出臺(tái)一系列政策，引導(dǎo)技術(shù)機(jī)構(gòu)與企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，推動(dòng)人工智能與檢驗(yàn)檢測(cè)深度融合。目前，各檢驗(yàn)檢測(cè)數(shù)智化服務(wù)平臺(tái)共吸引521家企業(yè)入駐，全流程檢測(cè)朝著標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化方向穩(wěn)步提升。

如果說(shuō)數(shù)智化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)辦理的“指尖化”，那么遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)技術(shù)則讓檢測(cè)人員徹底告別了奔波之苦，將“智慧之眼”直接植入設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。

面對(duì)新能源汽車(chē)充電樁點(diǎn)位分散、體量大、傳統(tǒng)檢定耗時(shí)費(fèi)力的痛點(diǎn)，泰州市計(jì)量院研發(fā)出充電樁遠(yuǎn)程檢測(cè)系統(tǒng)。通過(guò)在充電樁側(cè)部署智能采集終端，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程校準(zhǔn)算法，無(wú)需檢測(cè)人員到場(chǎng)即可完成量值溯源的在線(xiàn)核驗(yàn)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳、智能研判。“以往一人一天跑三四個(gè)站點(diǎn)就很吃力，如今系統(tǒng)可批量核驗(yàn)，異常樁自動(dòng)預(yù)警，效率呈幾何級(jí)增長(zhǎng)。”泰州市計(jì)量院業(yè)務(wù)部部長(zhǎng)侯雯介紹，目前，該系統(tǒng)已在全省推廣，累計(jì)完成2750臺(tái)充電樁遠(yuǎn)程檢測(cè)。

當(dāng)海量檢測(cè)數(shù)據(jù)不斷沉淀，如何將其從“一次性報(bào)告”轉(zhuǎn)化為可復(fù)用的決策依據(jù)，為“AI+檢驗(yàn)檢測(cè)”持續(xù)賦能？泰州市質(zhì)檢院的破題之策是——給失效案例建“云病歷”，以智慧實(shí)驗(yàn)室開(kāi)展數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的精準(zhǔn)診斷。

6月下旬，華東石油試采大隊(duì)在戶(hù)外儲(chǔ)水結(jié)構(gòu)件焊接時(shí)遇到棘手問(wèn)題：焊縫力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)，無(wú)法承受設(shè)計(jì)壓力，工程進(jìn)度告急。接到求助后，泰州市質(zhì)檢院失效分析聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室迅速介入。檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)接入失效數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)智能比對(duì)歷史同類(lèi)案例特征，系統(tǒng)迅速鎖定“焊接電流過(guò)大、未采用氣體保護(hù)”等癥結(jié)。技術(shù)人員運(yùn)用“無(wú)損滲透檢測(cè)”精準(zhǔn)鎖定缺陷部位，依據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)推演的優(yōu)化區(qū)間指導(dǎo)整改。最終，結(jié)構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，戶(hù)外儲(chǔ)水壓力承載可靠性得到驗(yàn)證。

從“一個(gè)焊縫問(wèn)題”的精準(zhǔn)診斷，到“一批企業(yè)”的普惠賦能，這種能力正被系統(tǒng)化沉淀。泰州市質(zhì)檢院失效分析聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、機(jī)電檢驗(yàn)部副部長(zhǎng)施文彥介紹，實(shí)驗(yàn)室整合東南大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、中國(guó)汽車(chē)技術(shù)研究中心等頂尖機(jī)構(gòu)的人才技術(shù)資源，并開(kāi)放共享龍頭企業(yè)的高端設(shè)備資源，為中小企業(yè)開(kāi)辟了一條“精準(zhǔn)診斷”替代“盲目報(bào)廢”的新路徑。目前，實(shí)驗(yàn)室已梳理200余起失效案例，建成動(dòng)態(tài)更新的“失效分析數(shù)據(jù)庫(kù)”。

“這相當(dāng)于一部隨時(shí)可查的‘技術(shù)教科書(shū)’。”施文彥介紹，通過(guò)對(duì)歷史案例進(jìn)行深度挖掘，產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)可迅速識(shí)別特定材料、工藝或設(shè)計(jì)在特定工況中的失效規(guī)律與高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，分析周期縮短60%。數(shù)據(jù)顯示，鏈主企業(yè)零部件報(bào)廢率平均下降30%以上，單家企業(yè)年均可減少質(zhì)量損失超百萬(wàn)元。

著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，泰州各技術(shù)機(jī)構(gòu)正加快布局前沿檢測(cè)賽道：泰州市計(jì)量院?jiǎn)?dòng)無(wú)人機(jī)空間定位精度校準(zhǔn)項(xiàng)目，推進(jìn)建設(shè)300m×260m檢測(cè)場(chǎng)，搶灘低空經(jīng)濟(jì)計(jì)量檢測(cè)新藍(lán)海；泰州市藥檢院深化“智慧藥檢”，拓展AI在檢驗(yàn)大數(shù)據(jù)分析、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)智能預(yù)警等高價(jià)值場(chǎng)景的應(yīng)用；省特防中心依托省市場(chǎng)監(jiān)管重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，引進(jìn)人工智能領(lǐng)域高層次人才，深耕智能個(gè)體防護(hù)裝備等前沿領(lǐng)域……

從“人跑”到“數(shù)跑”，從“憑經(jīng)驗(yàn)”到“靠數(shù)據(jù)”，人工智能正讓檢測(cè)變得更準(zhǔn)、更快、更便捷。隨著融合的持續(xù)深化，“智慧檢測(cè)”必將成為支撐泰州產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的硬核力量。

原標(biāo)題：《從“人跑”到“數(shù)跑” ！泰州智慧檢測(cè)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)》