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汽車循環(huán)體系這兩年從"倡導(dǎo)"切到"硬約束"了——無論是國外以及國內(nèi)"體系怎么建"已經(jīng)從選擇題變成生存題。
筆者在《2026不可忽視的政策風(fēng)暴!從車企、4S店再到汽修廠,誰也無法置身事外?》文中已經(jīng)闡述:2023年歐盟當(dāng)時制定CBAM(碳邊境調(diào)節(jié)機制)過渡實施細則(截至到25年底,26年1月1日正式實施)。
首先中歐政策趨向同頻,也就是說一般歐盟制定什么樣的產(chǎn)業(yè)政策,中國大概率會跟,不同的是系數(shù)的調(diào)整。
01、電池要“上戶口”,車企要“背鍋”
目前國內(nèi)從最初設(shè)計的生產(chǎn)者責(zé)任延伸(EPR)已經(jīng)延伸到今天的全生命周期溯源,其核心彰顯是 2026 年 4 月 1 日施行的《新能源汽車廢舊動力電池回收和綜合利用管理暫行辦法》(工信部等六部門令第 73 號)——這是國內(nèi)首部專門針對動力電池回收的部門規(guī)章,也就是把過去"鼓勵引導(dǎo)"變成"強制約束"。
其中有兩點筆者認為非常重要。
一、車電一體管理:電池編碼與VIN 綁定上傳國家溯源平臺,維修、更換、報廢實時更新,堵死"拆電池單獨賣"的灰色通道。
二、車企首責(zé):車企必須自建或委托回收網(wǎng)點并公示,對下游回收企業(yè)合規(guī)性負連帶責(zé)任——合作方違規(guī),車企一起罰。
而整個產(chǎn)業(yè)鏈條(回收—拆解—再制造—梯次/材料再生—回用)梳理,到主體分工(車企EPR、回收拆解企業(yè)、再制造、電池白名單)再到政策底座(循環(huán)經(jīng)濟促進法、雙碳、綠色設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)等);
支撐基礎(chǔ)(逆向物流、溯源平臺如電池賦碼、二手/再制造件流通市場);已經(jīng)一點一點在推動變革,總體環(huán)境向好,國家也比較重視。
02、發(fā)改委的路線圖,車企的“生存考試大綱”
而發(fā)改委的《再生材料應(yīng)用推廣行動方案》以及正在編制的《車用再生材料應(yīng)用推廣路線圖(2026-2030)》,把"車架、車身、輪轂用再生鋼鋁、內(nèi)外飾用再生塑料"的比例路徑定下來。信號很明確:
1、再生材料比例會從"鼓勵"變"考核",并入雙積分、碳足跡。
在整個"車-車"閉環(huán)里,央國企可能會占更多訂單份額,民企只能在技術(shù)和運營上找位子了。
目前國內(nèi)"車-車"中再生料還沒跑通:報廢機動車拆下來的材料因監(jiān)管、技術(shù)、經(jīng)濟障礙,很少回用到新車——國內(nèi)的玉成集團+Ausell+利安德巴塞爾在跑閉環(huán)。
對外參照:歐盟 2026 年 6 月 22 日剛通過的《車輛設(shè)計循環(huán)性要求及報廢車輛管理法規(guī)》,替代沿用 20 多年的 ELV 指令——再生塑料6 年內(nèi) ≥15%、10 年內(nèi) ≥25%,且其中 20% 必須來自報廢車閉環(huán);5 年后禁止報廢車出口歐盟外;車企全額承擔(dān)回收成本。
中國車企出海歐盟的合規(guī)成本預(yù)計單車 +3%-8%。ELV 里有一個非常關(guān)鍵、但經(jīng)常被低估的設(shè)計——鏡像條款(mirror clause)。
意思很簡單:只有“按歐盟規(guī)則回收出來的再生料”才算數(shù)。不是所有再生料都算再生料。也就是回收流程中處理步驟可復(fù)現(xiàn)、數(shù)據(jù)鏈條能核查、第三方可以審計。
目前國內(nèi)有不少主機廠建立或即將建立材料熔煉中心,其實物理上的投資建設(shè)都是很簡單的,但是逆向體系鏈條建立卻非一朝一夕的事兒。
你能不能說清楚:這批再生料從哪來、去了哪、用在哪,也就是所謂的可追溯性。
也就是說主機不能自證清白,大概率是要通過第三方來做的。話只能說這么多了,也就是后市場相關(guān)企業(yè)可以考慮往這方面轉(zhuǎn)型,渠道這個最臟最累的活始終得有人去做的。
03、想出海,可追溯與證據(jù)鏈才是硬門檻
而且最新的ELV 條款重寫了市場準(zhǔn)入邏輯,納入循環(huán)體系變成硬門檻并且以終為始把回收體系拉進制造早期的決策核心。并重新定義了什么樣的新車,才被允許長期進入歐洲市場。
最后筆者引入自己之前文章一句話總結(jié):目前,車到車循環(huán)是最有效計算碳的消減值方式,現(xiàn)在減碳的閾值更多是借鑒歐盟以及日本系數(shù)決定的。
碳足跡鏈條并未呈現(xiàn),也就是目前汽車循環(huán)在主機廠披露的ESG報告可以說是不可采納的,其本質(zhì)就是不能披露在汽車拆解后VIN映射的OE邏輯,無論是單個的SKU以及原材料。
所以,我們國內(nèi)主機將來在應(yīng)對歐盟碳關(guān)稅以及EPR訴求時,并不是簡單陳述我做了什么,而是提供具體的碳足跡鏈證明我做了什么。
那么,在梯次層面(再制造)以及再生層面(原材料),物料的循環(huán)更多的是證據(jù)鏈、數(shù)據(jù)鏈,最后才有減碳閾值,才有碳積分,否則主機ESG報告永遠自說自話。
這里再加一句:也永遠得不到歐盟市場的認可。
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