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年產1300萬支連桿精鍛件、1200萬支連桿總成，銷售額近4億元
南宮精強連桿何以贏得客戶長期訂單
7月13日，南宮市精強連桿有限公司生產車間內機器轟鳴，自動化鍛造線火力全開，一只只锃亮的發動機連桿接連下線，等待發往全國各地。“目前，我們日均產量穩定在3萬支左右，客戶都是滾動下單，根本不愁訂單。”企業總經理王立伏笑著說。
南宮市精強連桿有限公司鳥瞰圖。受訪單位供圖
精強連桿公司是南宮市土生土長的民營企業，2006年由原國企改制而來。十幾年來，企業專注制造汽車發動機的“心臟關節”——連桿總成和精鍛件。如今，已發展出9條鍛造生產線、17條機加工生產線，具備年產1300萬支連桿精鍛件、1200萬支連桿總成的能力，年銷售額接近4億元，與長城、一汽、二汽、江鈴、奇瑞、長安福特等頭部發動機制造廠建立了長期穩定的合作關系。
全國做連桿的企業不少，為什么偏偏精強連桿公司能贏得這些頭部主機廠的長期訂單？答案藏在兩張“王牌”里：微米級精度，以及比精度更難得的穩定性。“不少企業能做出高精度產品，但我們能做到每一支、每一批都穩在同一個高水準上。就像射擊，別人可能偶爾打出十環，我們要求槍槍都是十環。”企業常務副總岳海軍打了個形象的比方。
南宮市精強連桿有限公司生產車間。受訪單位供圖
在精強連桿公司的生產線上，每一道工序的工序能力指數（CPK）都被嚴格控制在1.67以上。這是一個遠超行業一般水平的標準，意味著批量生產的穩定性達到了國內領先水平。岳海軍介紹，為守住這份“穩”，企業近兩年先后投入4000萬元搞技改，升級完成兩條機加工線和兩條鍛造線，陸續更新高端精密設備，并全面啟用了機器視覺與激光測量組成的復合在線檢測系統，確保每一支下線的連桿其幾何精度和形位公差達到微米級。
值得一提的是，企業還自主搭建了MES生產管理系統，通過內部局域網把車間所有設備、工序串聯起來，實時采集、分析生產數據。這套系統讓整體效率提升了30%，次品率明顯下降，同時也實現了節能降耗。2025年，企業獲評“河北省綠色工廠”。
在研發上，精強連桿公司每年拿出營業收入的5%以上投入創新，建起了博士后科研工作站、省級企業技術中心、CNAS認可實驗中心等一批高能級平臺，并與天津大學內燃機研究所等高校院所深度合作。截至目前，企業已取得18項發明專利、25項實用新型專利，多項技術成果被鑒定為國內領先水平。“連桿這一行，說到底就是靠精度和穩定性贏得信任。我們會繼續踏踏實實把這件事做到極致，在綠色智能制造的路上一步一個腳印走下去。”王立伏說。
作者：邢臺新聞傳媒中心記者 王帥薇
來源：邢臺新聞傳媒中心
編輯：范永吉 韓亭亭
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