人造太陽有望實現(xiàn)!目前的一個關(guān)鍵設(shè)備已經(jīng)被武漢的光谷企業(yè)成功攻克,在可控核聚變這個賽道上,又多了一家中國武漢企業(yè)的身影。
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6月30日,國內(nèi)一家商業(yè)聚變公司的技術(shù)負責人專程趕到武漢東湖綜保區(qū),在現(xiàn)場測試了武漢智瑞捷電氣技術(shù)有限公司研發(fā)的半導體開關(guān)脈沖電源。
就在這次測試之前一個月,智瑞捷電氣對外公布了新進展,全固態(tài)半導體開關(guān)在可控核聚變極端脈沖條件下的應用難題被成功突破,這一成果在國內(nèi)場反位形核聚變領(lǐng)域尚屬首次。
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人造太陽的技術(shù)路徑,是模仿恒星內(nèi)部釋放能量的基本過程,這種方式的突出優(yōu)勢在于燃料獲取便捷、單位質(zhì)量釋放能量巨大且?guī)缀醪划a(chǎn)生長期放射性廢物,若技術(shù)走向成熟,發(fā)電成本可能出現(xiàn)數(shù)量級下降,從現(xiàn)有水平降至極低區(qū)間。
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人工智能產(chǎn)業(yè)的快速擴張正讓電力供應變得愈發(fā)緊張,可控核聚變因此被推至全球能源技術(shù)競賽的前沿位置。
過去幾年間,這一領(lǐng)域已從純科研范疇拓展至國家戰(zhàn)略規(guī)劃、社會資本投入和企業(yè)技術(shù)比拼的多重維度。
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十五五規(guī)劃綱要中已明確提出支持核聚變能發(fā)展,國內(nèi)多座城市均圍繞這一方向展開行動,一批主戰(zhàn)場反位形技術(shù)路線的初創(chuàng)公司陸續(xù)成立并獲得資本關(guān)注。
與托卡馬克類型相比,場反位形裝置在造價上有明顯優(yōu)勢,整體投入可以從百億級壓縮至數(shù)十億級,這也讓更多市場主體有了參與的可能。
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智瑞捷電氣負責人戴勇軍觀察到一個變化,現(xiàn)階段國內(nèi)聚變領(lǐng)域的較量焦點,正從過去看重裝置規(guī)模轉(zhuǎn)向比拼工程實現(xiàn)速度和單位成本控制,誰能在小型化、系統(tǒng)可靠性和經(jīng)濟性上率先突破,誰就能在后續(xù)產(chǎn)業(yè)化進程中占據(jù)有利位置。
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武漢能夠參與這場競賽,企業(yè)層面的技術(shù)積累只是其中一塊基石,華中科技大學長期深耕聚變研究,設(shè)有專門的聚變研究機構(gòu)和國家級脈沖強磁場實驗平臺,在相關(guān)方向上有二十多年的持續(xù)投入,儲備了一批工程與技術(shù)人才。
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抓住核心裝備自主化這個關(guān)鍵環(huán)節(jié),武漢已經(jīng)在聚變產(chǎn)業(yè)化的前期競爭中占據(jù)了一個較為靠前的位置。
場反位形裝置運行時,等離子體的生成、加速和壓縮都發(fā)生在極短的時間窗口內(nèi),戴勇軍打了個比方來解釋這個系統(tǒng)的邏輯。
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脈沖電源相當于預先儲存能量的罐體,半導體開關(guān)就像是罐體出口的控制部件,開啟時機、開啟幅度和維持時間都需嚴格匹配。
這套開關(guān)系統(tǒng)要在微秒級別完成通斷切換,同時還要耐受上萬伏電壓和數(shù)十萬安電流沖擊,強電磁環(huán)境下,多個開關(guān)之間的時序配合也不能出現(xiàn)偏差,任何一個環(huán)節(jié)失常,整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)都會受到干擾。
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采用全固態(tài)半導體開關(guān)的新型脈沖電源,從項目啟動到樣機產(chǎn)出只用了不到半年,這種推進速度背后,是團隊在相關(guān)技術(shù)方向上多年積累的工程經(jīng)驗。
智瑞捷電氣自2014年設(shè)立以來,始終圍繞特種電源和脈沖功率技術(shù)開展研發(fā),曾參與過國家級科研計劃和國家重大科技基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),在多個大型項目中承擔過關(guān)鍵任務。
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按當前設(shè)計方案估算,一套場反位形裝置的總投入大約在40億元左右,其中脈沖電源相關(guān)部分的占比超過一半。
如果智瑞捷的產(chǎn)品能夠在這一領(lǐng)域率先進入批量配套階段,其在整個聚變裝備體系中的位置將變得非常重要。
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武漢在聚變相關(guān)研究方向上的起步時間較早,光谷區(qū)域在光電技術(shù)、裝備制造、電力電子和科研機構(gòu)密度方面具備組合優(yōu)勢。
戴勇軍表示,智瑞捷會以脈沖電源產(chǎn)品為基礎(chǔ),與功率器件、磁體系統(tǒng)、測量診斷、自動控制等環(huán)節(jié)的合作伙伴協(xié)同推進,把更多資源和能力匯聚到光谷。
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武漢本地還有另一家企業(yè)也參與了人造太陽相關(guān)裝備的研制,在黃陂區(qū),湖北斯微特傳動有限公司制造的一臺大型RV減速機,已于今年初發(fā)運至中科院合肥物質(zhì)科學研究院,將用于全超導托卡馬克裝置的傳動系統(tǒng)。
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這臺減速機高度超過1.2米,外徑超過1米,自重接近2噸,是目前全球同類型產(chǎn)品中尺寸最大的一臺,該設(shè)備此前經(jīng)過了連續(xù)9小時的加載測試,在精度和承載能力兩方面都達到了設(shè)計要求。
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托卡馬克裝置內(nèi)部運行環(huán)境極端,檢修作業(yè)必須依賴具備抗輻射和耐高溫能力的重型機械臂,RV減速機是機械臂關(guān)節(jié)部位的核心零部件,其性能直接關(guān)系到整個維護系統(tǒng)的可靠性。
中科院的姚達毛教授回顧了項目啟動初期的情況,2018年的時候,國內(nèi)還沒有企業(yè)能夠制造這種規(guī)格的高精度大型減速機,團隊經(jīng)過多方對比,最終聯(lián)系到了在精密傳動部件領(lǐng)域有長期積累的斯微特。
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從項目啟動到第一臺樣機完成交付,前后經(jīng)歷了五年多時間,設(shè)計團隊繪制了大量圖紙,加工環(huán)節(jié)涉及數(shù)百道工序。
大型減速機并不是小型產(chǎn)品的簡單放大,尺寸增加后,剛度、精度保持和溫度變形都成了必須重新解決的問題。
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斯微特的解決方法包括建立一套無間隙齒形設(shè)計理論,并開發(fā)專用的仿真程序,對每個齒輪的數(shù)萬個坐標點進行逐點模擬。
2026年6月下旬,兩款國產(chǎn)核聚變堆超導磁體完成驗收測試,所有指標均達到滿工況要求,且全部環(huán)節(jié)實現(xiàn)了國內(nèi)自主配套。
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從磁體到電源,從傳動部件到控制系統(tǒng),國內(nèi)相關(guān)裝備鏈條正在逐步補齊,武漢光谷的這家電源企業(yè),正在這條鏈條上占據(jù)一個關(guān)鍵的接入位置。
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