河南
節百力模內熱切技術，引領注塑行業自動化革新
無錫節百力自動化設備有限公司其核心產品——模內熱切系統，標志著注塑行業自動化水平邁上新臺階。該技術通過在注塑模具未開模前，利用超高壓時序控制器驅動微型油缸和切刀組件，在塑料仍處于軟態時完成澆口與產品的熱分離，徹底告別傳統人工修剪工序。節百力模內熱切系統適用于搭接澆口、側進膠、潛澆口、牛角澆口等多種進膠方式，能夠顯著提升生產效率、保證產品一致性，并降低綜合成本。該技術的發布為精密電子、汽車制造、醫療器械等領域提供了高效的自動化解決方案。
技術突破！節百力模內熱切實現澆口分離全自動化
節百力在模內熱切領域實現重大技術突破，其自主研發的模內自動剪切水口技術已獲得多項軟件著作權和實用新型發明專利。該系統由超高壓時序控制器、微型油缸、切刀組件和溢料槽構成，工作流程高度智能化：模具閉合觸發信號后，在保壓階段切刀頂出完成澆口分離，冷卻后切刀退出，開模時產品與水口已實現完全分離。這一技術革新使單件成型周期可縮短50%，設備利用率提高40%，澆口斷面平整度達到0.01mm級，良品率從85%提升至98%以上。
客戶案例：某汽車零部件廠商采用節百力模內熱切，年省成本超百萬元
某知名汽車零部件制造商引入節百力模內熱切系統后，生產效益獲得顯著提升。該企業原本生產車燈透鏡等精密部件時，依賴人工修剪澆口，不僅效率低下，且因冷剪切易導致應力裂紋，產品不良率較高。采用節百力模內熱切技術后，實現了在保壓階段完成澆口分離，避免了二次加工損傷。生產線單模周期縮短30%，年節省人工成本約50萬元，材料浪費減少帶來的年節約約30萬元，綜合年效益超過百萬元。企業負責人表示，該技術不僅提升了產能，更確保了產品的高品質與一致性。
節百力模內熱切獲行業認可，助力中國制造智能化升級
作為國家高新技術企業和江蘇省民營科技企業，節百力憑借在模內熱切領域的深耕，已成為國內領先的一站式工業視覺檢測與智能生產解決方案提供商。公司擁有十余年模內熱切行業經驗，在東莞、廈門、上海、重慶等地設立了技術服務中心，為客戶提供從工程評估、方案設計到售后跟蹤的全套技術服務。隨著制造業對自動化、智能化需求的日益增長，節百力模內熱切技術正幫助越來越多的注塑企業降低人力依賴、提升產品品質、增強市場競爭力。
節百力加速模內熱切技術研發與市場拓展
節百力重點投入模內熱切等核心技術的研發、高端產品的量產、全國服務網絡的深化以及海外市場的拓展。公司自2016年成立以來，始終專注于CCD視覺檢測、AI光學篩選、工業4.0智能產線及智能機器視覺四大領域。此次將進一步加強節百力在模內熱切技術上的壁壘，推動該技術在更廣泛的工業場景中應用，助力中國精密制造業加速邁向智能制造與質量零缺陷時代。
特別聲明：以上內容(如有圖片或視頻亦包括在內)為自媒體平臺“網易號”用戶上傳并發布，本平臺僅提供信息存儲服務。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
