【長江大保護特刊】武漢有機：從“中國第一”邁向“世界第一”

武漢有機的甲苯氧化系列產品國內市場占有率約為75%、全球市場占有率超過30%，公司是全球最大的甲苯氧化制造商、全球第三大的甲苯氯化生產商。

總部位于武漢市青山區武漢化學工業區的武漢有機實業有限公司（以下簡稱“武漢有機”），全球化發展邁出新步伐。今年6月底，武漢有機在馬來西亞投資的甲苯氧化和氯化新工廠將完成土建工程招標，即將正式動工建設，一期項目計劃明年投產。

屆時，武漢有機的甲苯氧化和氯化系列產品年總產能，將分別增至近30萬噸和15萬噸。全球最大甲苯氧化及第三大甲苯氯化制造商地位，也將進一步夯實。

“我們堅持聚焦（利基）戰略，一張藍圖繪到底，圍繞甲苯氧化和氯化兩大板塊，持續提升規模和實力。同時，我們精耕縱向，尋機橫向，不斷豐富產品矩陣，尋找新的增長機會?！蔽錆h有機董事長鄒曉虹接受支點記者專訪時說，“我們從 ‘突圍求生 ’轉向‘主動尋路 ’，力爭細處求精益、寬處謀布局、高處爭獨到。”

武漢有機董事長鄒曉虹（企業供圖）

在搬遷中不斷成長壯大

武漢有機是一家有著80年歷史的老牌企業，前身是1946年由上海大生貿易公司建立的怡生鹽號漢口分號。上世紀50年代，怡生鹽號漢口分號告別鹽業經營，重新組建為漢口新康化工廠，成為國內首個甲苯氧化和氯化制造商。

甲苯氧化的主要產品之一是苯甲酸鈉，主要用作防腐劑；甲苯氯化的代表產品之一是氯化芐，可用作青霉素原料。

“當時，這兩個系列的產品，在國外市場都已有較為成熟的應用，國內主要依賴進口?！编u曉虹介紹，為在國內研發、生產相關產品，漢口新康化工廠投入了大量的人力、物力和財力。

1953年，我國自研自產的第一桶氯化芐在漢口新康化工廠下線；1963年，工廠生產的國內第一袋苯甲酸鈉面市，“新康牌”在國內一炮打響。

1966年，漢口新康化工廠改制為武漢有機合成化工廠，產品種類進一步豐富，形成苯甲酸、苯甲酸鈉、氯化芐、苯甲醇四大單品。

后來又經幾輪改制，才有了今天的武漢有機，并加速向現代化工企業邁進。2006年，公司在潛江設立新生產基地。

鄒曉虹介紹，隨著規模的不斷擴大，生產甲苯氯化系列產品需要大量使用氯氣，幾乎每天都要從潛江運輸80個重約1噸裝有氯氣的鋼瓶，成本高，也不夠安全。為此，公司把甲苯氯化系列產品的生產線搬到了潛江的江漢鹽化工業園。氯氣通過管道直接輸送，實現了就近配套，有效降低了成本。通過搬遷，武漢有機的甲苯氯化系列產品產能再次擴大，其中氯化芐年產能從2000噸，逐步增至目前的7.4萬噸，市場占有率加速提升。

2015年，武漢有機借助化工入園的機遇，將位于硚口區的甲苯氧化系列生產線搬到了武漢化學工業區。武漢工廠的苯甲酸年產能，從5萬噸逐步擴大到如今的20萬噸。

武漢有機武漢基地（企業供圖）

用技術撬開全球市場

在鄒曉虹看來，搬遷不僅提升了產能，更大的意義是加速國際化，參與全球競爭，出口業務不斷做大做強。

在和聯合利華、百事可樂、紅牛等國際大客戶的接洽中，公司了解到他們對苯甲酸中的雜質鄰苯二甲酸含量要求比較嚴格，即50ppm以下（0.005%），而全球普遍標準為1000ppm（0.1%）。

武漢有機最初嘗試了沸點提純等很多方法，但總是離標準差一點。多次嘗試后，終于在行業內首創熔融結晶方法，不僅鄰苯二甲酸含量滿足了國際大客戶的需求，結晶后的苯甲酸成品純度也達到99.99%，技術水平國際領先。

既有規模優勢，又有質量保障，武漢有機的出口市場越做越大。2025年，武漢有機實現收入26.57億元，其中由公司直接出口的海外收入達6億多元，另有約6億元通過其他貿易公司出口。

數據顯示，武漢有機的甲苯氧化系列產品國內市場占有率約為75%，全球市場占有率超過30%，躍居全球行業之首，被廣泛應用于食品、日化、飼料等領域；甲苯氯化系列產品的市場占有率穩居全球前三，主要應用于醫藥、香精、香油等領域。

近年來，武漢有機還在圍繞產業鏈，用新技術開辟新市場。在武漢化學工業區，公司投資的“光化學氧化合成芳香醛”新項目，現已啟動安評環評工作，預計2027年投產。該項目通過全球首創光化學氧化技術，不僅可在常溫常壓下生產高附加值香料等，還因收得率提升20%可使綜合成本下降約三成。

在潛江的江漢鹽化工業園，武漢有機再投的精細化工新項目，預計今年10月正式投產，主要代表產品為用于驅蚊和農藥的間甲基苯甲酸，以及用于環氧行業和酚醛樹脂的生物基腰果酚，主打特點為綠色環保。

在綠色循環產業鏈上“吃干榨凈”

值得關注的是，武漢有機的副產品開發也有新成效。以苯甲酸為例，通過回收其生產過程中的尾料，武漢有機開發了苯甲酸芐酯、苯甲醛等副產品。

其中，苯甲酸芐酯主要用于制作勻染劑，可使織物膨脹容易上色；苯甲醛則主要用作化工原料等，可用于日化香皂、化妝品等領域增添香味。

鄒曉虹透露，武漢有機通過回收廢料，生產的副產品貢獻收入比例已達到20%，未來占比有望進一步提高。

綠色循環還體現在整個生產環節。鄒曉虹介紹，搬遷到武漢化學工業區的甲苯氧化系列新工廠，總投資達12億元，在綠色生產、安全環保、治污處理等方面，都新增了較多的國際領先設備。這不僅提高了生產效率，還降低了綜合成本。

比如，以往的甲苯氧化塔又細又高，單塔最大生產量只有5000噸，而且氧化產生的蒸汽熱量難以回收，基本被浪費掉。

武漢有機到國外考察后改良了該塔，將高度和寬度均改成了適宜的“胖胖塔”，單塔產量提升至5萬噸，蒸汽熱量也全部實現了回收利用，生產過程中不再額外需要蒸汽。此前，公司每小時就需用約15噸的蒸汽。

武漢有機還利用塔內尾壓回收氮氣，用于填充空罐保證罐體安全。此前，大部分氮氣都是外購。

“可以說，我們是把生產過程中所有能回收利用的，都‘吃干榨凈’了，一年下來綜合成本能節約幾千萬元。”鄒曉虹算著賬說，“節約的資金我們又不斷投入研發，形成了綠色循環體系的反哺，支撐公司不斷發展壯大?！?/p>

記者丨林楠

編輯丨吳玲
編審丨李劍軍

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