山西
在實(shí)際運(yùn)行性能層面，最好采用直槽電機(jī)方案，必要時(shí)利用斜槽手段改善運(yùn)行特性。電機(jī)開槽的影響，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩疊加齒槽轉(zhuǎn)矩，電磁轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，且隨負(fù)載大小同步變化，平順性與靜音性能差，設(shè)備的振動(dòng)與噪音問題突出，尤其在低速超載工況下，轉(zhuǎn)速抖動(dòng)、運(yùn)行不平穩(wěn)的問題十分明顯。異步電機(jī)的起動(dòng)過程中，極易在轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速曲線上疊加附加制動(dòng)轉(zhuǎn)矩后的轉(zhuǎn)矩凹陷位置低速爬行或無法起動(dòng)。以上各類齒槽效應(yīng)，有時(shí)會(huì)使電機(jī)的噪聲振動(dòng)問題、起動(dòng)問題突出，諧波雜散損耗更高，對(duì)于提升運(yùn)行能效極為不利，各類斜槽方案則是最有效的技術(shù)手段。
斜槽電機(jī)針對(duì)性地解決了直槽電機(jī)的各類運(yùn)行缺陷，通過諧波抵消原理，可有效降低70%~85%的齒槽轉(zhuǎn)矩，大幅削弱電磁振動(dòng)與運(yùn)行噪音，徹底消除異步電機(jī)起動(dòng)爬行、卡頓問題。斜槽對(duì)電機(jī)諧波電勢(shì)的抑制效果也比較有效，可有效降低變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流波形畸變率，轉(zhuǎn)速輸出均勻穩(wěn)定，NVH（噪聲、振動(dòng)與聲振粗糙度）性能與運(yùn)行穩(wěn)定性大幅提升，完美適配精密、靜音、低速穩(wěn)定運(yùn)行的工作需求。與此同時(shí)，斜槽電機(jī)也存在固有性能短板，傾斜槽道增加了鐵芯槽的實(shí)際長(zhǎng)度，鐵芯有效長(zhǎng)度卻不會(huì)變，槽漏抗和諧波漏抗增加了斜槽成份，導(dǎo)致輸出轉(zhuǎn)矩略低于直槽電機(jī)，通常需要適當(dāng)補(bǔ)償工作電流來保障額定功率輸出；且鐵芯軸向磁場(chǎng)飽和不均勻，重載運(yùn)行狀態(tài)下鐵耗會(huì)小幅上升，鑄鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)還會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)條橫向附加渦流損耗。此外，斜槽結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生持續(xù)的軸向電磁推力，對(duì)電機(jī)軸承、端蓋的軸向剛度和耐磨性能要求更高，長(zhǎng)期運(yùn)行下軸承磨損速度更快。
在生產(chǎn)制造與成本工藝維度，兩種電機(jī)的差異同樣顯著。直槽電機(jī)工藝簡(jiǎn)單成熟，鐵芯沖片對(duì)齊疊壓、鉚接固定工序便捷，繞組嵌線、轉(zhuǎn)子鑄鋁等核心加工工序工藝性好，模具與工裝通用度高，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品報(bào)廢率低，整體制造成本低廉，極其適合大批量、標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)模化生產(chǎn)。反觀斜槽電機(jī)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜多變，需要精準(zhǔn)把控每一片沖片的錯(cuò)位角度，疊壓、鉚接的精度要求極高，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具的專業(yè)性要求更強(qiáng)。同時(shí)傾斜槽道會(huì)增加繞線、鑄鋁的操作難度，加工耗時(shí)更長(zhǎng)，良品率低于直槽電機(jī)，綜合生產(chǎn)與制造成本更高。
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