安得智聯生產物流護航美的空調歐洲緊急訂單極限交付！

2026年盛夏，歐洲持續極端高溫，空調需求井噴。美的空調蕪湖、廣州雙基地一個月內新增20萬臺訂單，其中蕪湖工廠承接法國客戶3萬臺移動空調緊急訂單，首批2萬臺從確認到發運僅用7天。柔性產線極限轉產、全鏈協同極速交付的背后，安得智聯生產物流以VMI倉配體系的精準保障，守住了這場保供戰役的第一關。

緊急訂單突至 物料保障面臨嚴峻挑戰

7月3日，安得智聯蕪湖VMI倉接到美的空調工廠緊急通知：PX機型2萬臺訂單需立即排產，7月7日上線。從接單到投產，對應物料涉及上千種配件的同步調度，產線一旦斷料，將直接影響交付。

接單后，VMI倉立即對照美的BOM明細展開全庫盤點。依托自研PLS系統拉取BOM明細后自動比對庫存，實時生成缺口清單，物料余缺狀況一目了然，為后續精準調度提供數據底座。針對缺口物料，VMI倉第一時間協同美的采購聯系上游供應商，鎖定貨源并跟進發貨進度。

在物料運輸環節，安得智聯同步啟動運力應急機制。針對蕪湖美智工廠的緊急訂單，循環取貨（Milk-run）由常規運力翻倍至峰值運力，實行24小時不間斷取貨，確保供應商物料第一時間送達工廠。與此同時，安得廠內全物料卸貨交付團隊緊急增加人手，由原先單班作業改為24小時輪崗作業，確保物料到場后實現“秒級響應、即刻交付”，全力保障產線運轉。

7月6日，距離上線僅剩一天，部分物料仍未到貨。VMI倉提前完成系統打單，安排人員加班值守，物料抵達后即接即轉、緊急運送至生產線。從庫存盤查、供應商協同、循環取貨運力翻倍到卸貨交付團隊24小時待崗，安得智聯以全鏈條的應急響應，確保每一批物料在產線啟動前就位。在美的工作20余年的員工陳金升坦言：“這是我經歷過響應最快、交付最急的一批訂單。”

柔性協同 生產物流交出堅實保障

7月7日正式投產至7月11日，2萬臺PX機型全部生產完成。從接單到成品下線僅8天，安得智聯蕪湖VMI倉以零斷檔保障支撐了產線滿負荷運轉——這正是安得智聯生產物流柔性響應能力的集中體現：面對美的空調工廠緊急轉產、產能翻倍（單日產能從3000臺提升至6000臺）的極限要求，VMI倉在極短時間內完成物料盤查、供應商協同與緊急轉運，以彈性化的供應鏈調度能力，確保產線轉產后的穩定高效運轉。

這一能力源于安得智聯生產物流的長期深耕。公司圍繞供應商管理庫存（VMI）、產中物流、循環取貨物流等九大核心場景構建了標準化產品體系，自研PLS系統打通工廠、供應商、品質多方數據，將VMI倉從“零部件倉庫”升級為“產業鏈數字節點”。在日常運營中，安得智聯已沉淀出計劃前置、品質前置、齊套前置三大核心能力——計劃前置實現庫存實時可視、自動生成補貨計劃；品質前置完成來料預檢，縮短廠內流轉等待時間；齊套前置按工單集約分揀，確保物料精準配送上線。這套體系化能力，正是安得智聯生產物流保障制造企業高質量提升產能的底氣所在。

從產前保障到全鏈服務 供應鏈實力持續驗證

此次歐洲緊急訂單的產前保障，只是安得智聯生產物流服務能力的一個縮影。在服務美的集團的二十余年中，安得智聯建立以VMI倉為核心的產前物流模式，以VMI倉為中心節點，在供貨商和工廠之間部署靈活的履約系統，按需實施干線運輸、循環取貨及JIT配送，打造了大量行業最佳實踐。像安得智聯為三一集團開展的VMI服務，助力其齊套率提升10%、按時交付率提升20%、廠內存儲面積優化30%、人力成本下降10%；為海信集團將預裝服務納入產中物流后，四個月內即實現人力成本下降3%、損失工時減少60%。

作為孵化于美的集團的一體化供應鏈物流解決方案提供商，安得智聯兼具制造業基因與專業服務能力。在家電領域，公司已建立起顯著的規模優勢——按2025年收入計，安得智聯是中國家電行業最大的一體化供應鏈物流解決方案提供商，市場份額達26.9%。

在出海方面，安得智聯已在新加坡、印尼、越南、泰國及埃及部署本地團隊及成立公司。從深耕本土制造企業，到護航產業產能出海，安得智聯正以數智化供應鏈實力，通過卓越的供應鏈物流為合作伙伴創造多一份價值，助力更多中國企業在全球市場中行穩致遠。

來源：安得智聯