固態電池短期量產無望，誰還記得車企吹過的牛？

那些鼓吹固態電池即將普及的聲音，不過是透支未來預期的資本泡沫。真正的固態電池時代，離我們還很遠，很遠。

從來沒有哪項技術會讓普通消費者如此期待，一直以來，行業內對于固態電池的營銷堪稱精彩。

無數車企、電池廠商的發布會里，它都是壓軸黑科技。“續航突破1000公里”“徹底杜絕自燃”“顛覆液態鋰電時代”，各類宣傳話術鋪天蓋地。

無論是院士遍地的行業高峰論壇，還是走在街頭巷尾的滴滴司機，都對固態電池有著濃厚的興趣。甚至有消費者篤定，再過兩三年，固態電池車型真的就能購走進千家萬戶，那時再去買新能源車。

有滴滴司機表示，“等有固態電池的車型出來，我們就不用把時間浪費在充電上了，電車也安全很多。”

但他們不知道的是，真正可大規模民用、替代主流液態鋰電的全固態電池，未來五年基本不具備全面量產的可能。

半固態還是偽固態？

回過頭來看，2026其實是當年車企吹牛的一個重要時間節點，如今2026幾近過半，固態電池卻偃旗息鼓。

在去年星途汽車的品牌之夜上，奇瑞高管在活動現場擲地有聲地承諾，2026年全固態電池將正式在星途新車首發量產，基于專屬的“迅龍秒充”技術，有望實現充電5分鐘，續航500公里的高效補能體驗，且最大純電續航里程可達1500公里。

在此之前東風奕派科技已官宣其固態電池將在2026年9月份量產上車，實測續航里程也超過1000公里。更早時候，豐田就有2026年小批量量產、2027年大規模推行的計劃。寶馬甚至在2022年就已經交付原型電芯，并且瞄準了2026-2027年量產窗口。

當下沒有任何一臺在售量產車，搭載了真正的全固態電池。盡管近幾年車展上，不少品牌高調展示固態電池樣車，甚至宣稱實現小規模交付。但這些車型搭載的電池，電解液殘留量普遍在5%-10%，行業內統一定義為半固態電池。

半固態只是液態鋰電的“優化升級版”，而非顛覆性的下一代產品。它只是減少了部分液態電解質，小幅提升了能量密度和安全性，依舊沒有擺脫液態電池的核心結構缺陷。隔膜、電解液并未徹底取消，鋰枝晶、熱失控的風險只是被削弱，并沒有從根源上消除。

真正的全固態，至今沒能走出實驗室。

工信部裝備工業發展中心黨委書記、副主任柳新巖等相關負責人去年就深入闡述了固態電池的產業化進展。并且明確指出，“固態電池仍處于實驗室向中試過渡的關鍵時期，距離規模化量產至少還需3到5年，短期內難以實現大規模商業應用。”

以采購合作為主的車企在營銷上是“多快好省”，但真正做研發的電池商態度卻謹慎很多。

寧德時代掌門人曾毓群就曾表示，按照寧德時代自己的評價，如果用數字1到9表示固態電池的技術和制造成熟度，1是剛開始涉及這一領域，9是技術成熟，可以投入大規模生產。那么目前其固態電池的研發還處在“4”的水平。

即使只是4，曾毓群也認為，“對比全世界的情況，我們的研究應該算是‘領先一大步’”。按照寧德時代的規劃，要到2027年才能小批量生產全固態電池。

比亞迪汽車工程研究院院長廉玉波對固態電池落地給出的預測是：“三年比較艱難、五年比較現實”。而且即便是在五年以后大量使用，也主要是在高端車、高性能車上，等普及到經濟型的車型，可能還需要15年，甚至是20年。

市面上所有所謂的“固態電池裝車”，都是偷換概念的半成品，距離真正的終極固態電池，還差著不止一個時代的距離。

規模化量產缺乏土壤

雖然固態電池最早是豐田在研發，但中國從2024年開始奮起直追，全固態電池新公開專利數量已占全球44%。即便如此，從“實驗室突破”到“規模化量產”仍然是一條道阻且長的路。

阻礙固態電池量產落地的第一道高墻，是無法突破的核心技術瓶頸，這不是簡單優化工藝就能解決，而是材料體系帶來的底層難題。

目前國內主要企業基本聚焦于以硫化物為主體電解質的全固態電池技術路線，選擇高鎳三元正極、硫化物主體的復合電解質、硅碳負極構成的材料體系，以實現車用電池比能量400Wh/kg左右為目標，超越傳統液態和半固態電池。

全固態電池徹底摒棄了液態電解質，依靠固態電解質傳導鋰離子，這種顛覆性的結構變革，有兩個至今無解的致命問題。一是界面接觸難題。二是鋰枝晶失控問題。行業公認提升固態電池能量密度的最優解，是采用鋰金屬負極。但鋰金屬活性極強，充放電過程中極易生長鋰枝晶，刺穿固態電解質，造成電池短路、失效，甚至引發安全隱患。

過去十年，全球無數科研團隊針對這兩個問題反復攻關，始終沒能找到兼顧性能、穩定性、安全性的通用解決方案。甚至還催生出了一些帶有石墨烯低硅負極的技術路線，主要以玩概念、拉股價為目的。

退一萬步說，哪怕實驗室理想環境下可以做出高性能樣品，但放到復雜、高頻、高低溫交替的車載場景中，立刻漏洞百出。比如，在實驗室的萬級潔凈環境中，可能做到80%的良品率。擴大到產業規模，良品率就要驟降至50%以下，無法支撐商業化。

除了技術瓶頸外，成本更是固態電池量產普及的一道天塹。

產業落地的核心邏輯永遠是成本優先，再先進的技術，無法降本就永遠無法大眾化。

目前全固態電池的小批量試制成本，達到4元/Wh左右，是主流液態鋰電池的10-15倍。即便剔除研發攤銷費用，僅核心材料成本就高達2元/Wh，遠超液態電池的成本水平。

事實上，液態電池依靠成熟產業鏈、規模化產能、標準化工藝，用了二十年的時間才完成了百倍級降本。

業內測算，即便到2030年，固態電池實現小規模量產，成本也很難降至1元/Wh以下，依然2-3倍高出當下主流液態電池。這種成本水平，只能適配極少數高端豪車、特種航空、無人機場景，永遠無法適配十幾萬、二十萬級主流家用車市場。

上游核心材料方面，高品質固態電解質、鋰金屬負極、專用正極材料，沒有規模化量產供應商，產能極度稀缺，且專利壁壘高度集中，日韓企業手握大量基礎專利，國內廠商想要突破限制、穩定供貨難度極大。

中游電芯制造環節，沒有標準化生產工藝，沒有成熟量產設備，各家企業技術路線雜亂，硫化物、氧化物、聚合物路線各有優劣、各有短板，行業遲遲無法形成統一技術標準，導致產業鏈無法協同迭代。

下游整車適配層面，固態電池的封裝、散熱、電控邏輯和液態電池完全不同，車企需要重新研發電池包架構、整車電控系統、熱管理系統，適配成本極高。

簡單裝車，在車展的特殊舞臺上裝裝樣子，沒什么問題，但要賣到滴滴司機手機，五到十年基本是奢望。

其實，當下固態電池的價值，從來不是落地量產，而是技術占位和資本市場故事。對車企而言，新能源市場內卷嚴重，續航、安全的同質化競爭進入瓶頸，固態電池是為數不多的高端技術噱頭，能夠提升品牌科技屬性，穩住高端市場估值。

在資本市場里，固態電池賽道想象空間足夠大，概念熱度足夠高，是優質的炒作標的，能夠持續收割市場紅利。

這也就解釋了為什么行業常年“突破不斷、量產為零”，年年官宣裝車，卻始終沒有真正落地。

夸張一點說，與其苦苦等待固態電池，不如期待一下可控核聚變，在“量產”的角度，這倆可能沒有太大的區別。

那些鼓吹固態電池即將普及的聲音，不過是透支未來預期的資本泡沫。真正的固態電池時代，離我們還很遠，很遠。