“攻堅”班長——記湘潭市優秀共產黨員黃露

（記者 楊陽）在堆取料場、皮帶廊道、中控室，總能看見黃露奔走忙碌的身影。作為湘鋼煉鐵事業部焦化分廠備煤車間大班長，他常年扎根一線，緊盯現場堵點、破解生產難題。“你看，廠區綠植多了、廠房亮多了，工人們在中控室遠程操作設備……”談及車間翻天覆地的變化，黃露言語間滿是自豪。這份綠色轉型、智能升級的喜人成果，凝聚著他和同事們日復一日的堅守攻堅。作為一名共產黨員，他始終沖鋒在前、敢闖敢干，以實干實績擦亮先鋒模范底色。

黃露現場檢查設備運行情況。

綠色轉型的“拓路人”

走進備煤車間，這里的環境已經大變樣。往日分散的半封閉煤場，如今已整合為一個超大的全封閉料場，運輸煤料的皮帶廊道形成封閉通道，再也不見物料和揚塵。騰空的料場已經變身大草坪，綠草如茵。

變化源自公司開展的超低排改造。備煤車間戰線長、老舊設備多、治理點位繁雜，是公司改造攻堅重點區域。黃露主動扛起現場統籌、治理攻堅雙重重任，牽頭推進車間環保升級。

技改施工階段，多支隊伍同步進場作業，交叉施工、物料堆放、工期銜接等各類矛盾層出不窮。黃露堅持每日組織施工、檢修、生產班組召開現場碰頭會，逐項梳理當日施工堵點，現場協調化解各類問題，確保改造與生產同步推進、互不耽誤。全年高標準完成6臺套除塵器升級改造、72條皮帶機全封閉改造，從源頭阻斷粉塵外溢通道。

硬件改造之外，自主清潔亮化工作同步鋪開。為不占用正常生產時間，黃露主動放棄節假日、周末及班后休息，帶領班組職工分區作戰，對生產設備、地面、墻面、溝道、轉運站死角開展全方位清理清掃、刷漆噴涂，不留死角盲區。經過連續數月攻堅，車間亮化總面積突破1萬平方米，清理各類雜物百余噸。曾經雜亂老舊的生產現場如今煥然一新。

降本增效的“實干家”

備煤車間超低排放改造完成后，公司整合工序，將公司外購焦炭翻卸作業劃歸備煤車間集中管理，進一步推進清潔生產、降低運營成本。新的難題和挑戰隨之而來。

原有皮帶適配焦煤運輸，不具備耐磨性；但焦炭質地堅硬、棱角鋒利，極易刮磨損壞皮帶。工序整合初期，運輸焦炭的皮帶磨損速度極快，3天左右就要整體更換皮帶，備件成本持續攀升，頻繁停機換帶還徹底打亂生產節奏，嚴重制約生產正常進行。

面對成本與生產雙重壓力，黃露牽頭組建黨員技術攻關小隊，扎根現場反復觀察皮帶磨損位置、分析皮帶磨損原因，對比多種材質試樣開展現場試驗。經過多次選型調整，團隊選購適配煉焦煤、焦炭兩種工況的高耐磨性皮帶。投用后皮帶更換周期從3天延長至3個月，備件消耗大幅削減，設備停機頻次顯著降低，既保障備煤工序連續穩定運行，又實現降本增效、綠色生產。

智能生產的“調試師”

在備煤車間集中控制室內，大屏實時傳回料場全景畫面，操作人員輕點鼠標即可遠程操控堆取料設備，故障自動預警提示，一線職工徹底告別現場值守，工作強度與作業環境實現質的改善。這份智能化轉型成果，離不開黃露帶頭攻堅克難的不懈付出。

在進行數字化料場改造調試過程中，從精度校準到智能閉環控制，黃露帶領黨員團隊啃下自動化改造一系列硬骨頭，為備煤車間數字化、無人化轉型作出重要貢獻，其精益求精的專業精神，激勵全體職工立足崗位追求技術突破。

堆取料機從人工現場操作轉向遠程全自動作業，定位精度是成敗關鍵，微小偏差就會造成物料錯堆錯取。黃露扎根現場進行施工監督，確保格雷姆線定位精度，不放過任何一處細微誤差。他反復開展現場模擬測試，持續優化貨位邊距參數，梳理中控操作邏輯、修正電機啟停滯后差值。為精準采集運行數據，黃露帶領團隊長期駐守高溫料場，連續數小時觀測設備行走軌跡、比對各項參數，經過數十次調試校準，成功將設備行走位置精度控制在誤差范圍，實現一鍵下達指令、設備精準定點完成堆取料作業。

針對懸臂俯仰取料精度不足的短板，黃露跟進調試過程，與設備廠家技術人員共同研討優化方案。設計加裝的高精度雷達掃描儀，可實時采集反饋擺臂角度，搭建自動化閉環控制系統，精準調控俯仰動作。改造完成后，無論淺層平鋪取料還是深層深取作業，設備運行平穩、取料量均衡，作業精準度與生產效率同步大幅提升。