山東
近期多地礦區反饋，不少工作面使用普通截齒時，經常出現上機短時間內就大面積掉合金的失效現象，帶著這一行業共性痛點，我們走訪礦山設備技術工程師，從生產工藝、工況適配、現場運維三大維度，全方位拆解截齒合金頭脫落的深層誘因，并給出針對性優化解決方案。
很多中小型加工廠生產的普通截齒依舊沿用傳統手工焊接模式，在井下高頻沖擊載荷作用下，合金頭極易沿著焊縫整體撕裂脫落。同時，部分廠商為壓縮生產成本，省略焊接前齒體、合金頭表面除油、除銹預處理工序，雜質殘留會直接降低焊料浸潤性，大幅削弱合金與齒體的結合強度。
除此之外，齒體熱處理工藝不達標、硬質合金原料品級偏低，同樣會誘發掉頭故障。劣質普通截齒選用非合金鋼基材，未經過梯度調質熱處理，要么齒體硬度偏低快速磨損，無法對合金頭形成有效包裹支撐；要么材質脆性過大，受沖擊后齒體形變拉扯焊縫，造成合金脫落。低品級硬質合金內部晶粒分布雜亂、雜質含量偏高，遭遇硬巖、大塊矸石沖擊時，極易發生崩裂脫落。
據山東艾德技術工程師介紹，想要從源頭規避焊接失效問題，必須采用全自動釬焊工藝，通過電腦閉環精準控溫，嚴格把控焊縫間隙、焊料材質與保溫冷卻流程，配合焊前精密表面處理，將焊縫充盈度穩定控制在行業高標準區間，再搭配完整的齒體調質熱處理工藝，才能讓合金頭與齒體形成高強度冶金結合，從原材料端杜絕虛焊、焊接應力過大引發的脫落問題。
很多礦區排查掉合金故障時，只會把問題歸咎于截齒本身質量，卻忽略了滾筒齒座、鎖簧等配套部件的損耗問題。工程師現場調研發現，大量失效案例中，截齒安裝位置的齒座經過長期煤巖沖刷、高頻震動，內壁出現磨損擴孔、變形，截齒裝入后存在間隙晃動，作業過程中持續發生偏斜受力，單側沖擊力不斷撕扯焊接部位，久而久之合金頭就會松動脫落。另外，劣質卡簧彈性衰減快、鎖止不牢固，截齒工作中發生輕微位移，受力角度偏移后也會大幅縮短合金使用壽命。
工程師給出三大落地優化方案：第一，摒棄只拼單價的采購思維，根據工作面煤巖硬度、采掘設備參數精準選型，硬巖、高含矸工況優先選擇釬焊并調質熱處理工藝的高性能截齒，規避普通截齒工藝短板帶來的高頻失效；第二，定期檢修滾筒齒座、鎖簧等配套零部件，規范截齒安裝與井下截割操作方式，減少人為因素帶來的沖擊損耗；第三，優先選擇具備工況技術適配能力的正規廠商，依托專業技術方案實現降本增效，不要僅憑產品外觀、采購價格做采購決策。
綜上，一枚小小的截齒，不僅關系井下作業效率，更直接決定礦區噸煤開采成本。
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